設備故障診斷系統(tǒng)資訊：滾珠軸承系統(tǒng)故障可以選擇一個正確的振動無線振動傳感器ADcmXL3021以分析預測性維護

傳統(tǒng)的維護通常是預防性或糾正性維護，這通常占生產成本的很大一部分。一體化振動變送器將壓電傳感器和精密測量電路集成在一起，實現(xiàn)了傳統(tǒng)“傳感器+信號調理器”和“傳感器+監(jiān)測儀表”模式的振動測量系統(tǒng)的功能；適合構建經濟型高精度振動測量系統(tǒng)。振動故障診斷監(jiān)測系統(tǒng)分析范圍20KHz；緩變信號通道不少于32路，16位精度，動態(tài)信號通道不少于4路，102.4kS/s；系統(tǒng)變攜，可以自帶電源連續(xù)工作4小時。設備故障診斷系統(tǒng)具有緩變信號（如溫度、壓力、轉速、流量等）與動態(tài)信號（如振動信號）的數(shù)據(jù)融合處理功能；具有黑匣子記錄功能；系統(tǒng)滿足車輛振動沖擊環(huán)境下的使用要求。 使用IIoT（工業(yè)物聯(lián)網）監(jiān)測機器的健康狀況，現(xiàn)在可以預測性維護，并使行業(yè)人員能夠預測故障，從而顯著節(jié)省運營成本。

由于工業(yè)設備普遍實現(xiàn)數(shù)字化和互聯(lián)互通，工業(yè)4.0得以實現(xiàn)，且正在助力生產工具變革。它就像一個游戲規(guī)則的改變者，讓生產鏈變得更加靈活，支持制造定制化產品，同時保持盈利。此外，數(shù)字化和工業(yè)物聯(lián)網連接對維護也大有裨益。使用傳感器，尤其是加速度計之后，可以分析機器的運行狀態(tài)，而不是每隔一段時間更換磨損的部件。在預測性維護框架內，只有在出現(xiàn)某些早期預警癥狀時，操作者才需要干預。這種針對機器健康狀況的分析被稱為基于狀態(tài)的監(jiān)控(CbM)，與基于通常非常保守的固定時間表的系統(tǒng)型維護系統(tǒng)相比，能夠控制維護成本。除了維護操作計劃更為靈活之外，還能在早期階段檢測出問題，讓操作人員能夠據(jù)此安排機器的停機時間，比起生產線以外停機，這顯然要好得多。 振動分析：傳感器的重要性 制造商使用多種參數(shù)來確定啟動維護操作的時間，這些參數(shù)包括振動、噪聲、溫度測量等。在可測量的物理量中，振動頻譜測量能夠針對旋轉機器（發(fā)動機、發(fā)生器等）中的問題的根源提供*多信息。異常振動可能是滾珠軸承故障、軸偏差、不平衡、過度松散等問題。每個問題都有自己特有的癥狀，例如旋轉機器的振動源。 采用加速度計測量振動 振動測量可以使用放置在被監(jiān)測元件附近的加速度計。這種傳感器可以是壓電式，也可以是MEMS類型，后者更具優(yōu)勢，不僅可以在低頻率下提供更好的響應，而且體積小巧。 滾珠軸承發(fā)生故障時，每次滾珠碰觸到開裂處，或者觸碰到內環(huán)或外環(huán)的缺陷位置，就會發(fā)生撞擊，引起振動，甚至導致旋轉軸輕微移位。撞擊發(fā)生的頻率由轉動速度，以及滾珠的數(shù)量和直徑決定。 但這不是全部！一旦故障出現(xiàn)，前面提到的撞擊有時候會產生可以聽見的聲音，即沖擊波，表現(xiàn)為低能量譜分量和相對較高的頻率，通常大于5 kHz，而且總是遠遠超過基本的旋轉頻率。只有低噪聲、高帶寬加速度計（例如ADI公司的ADXL100x）才能測量與首個故障信號相對應的頻譜線。對于頻率響應較低或噪聲較高的產品無法感測到的問題，這些加速度計可以提供一些寶貴信息。隨著問題惡化，低能量譜分量不斷增加。